怎样避免橡胶轮胎式联轴器发生对心不良状况

防止橡胶轮胎式联轴器对心欠佳应从施工前提前准备、安装流程操纵、运行监控与维护三个阶段系统运维，融合它的结构特点（依靠弹力车胎体赔偿细微误差，设计方案容许对相对误差一般为轴向≤0.3mm、锯轮≤0.05mm/m），以下属于具体办法：

一、施工前的准确筹划

1. 设备基础与支撑件查验

基本平面度：应用水准仪测量仪器基座，平面度误差需≤0.1mm/m，若偏差要用密封垫（不锈钢或生铁）调节，禁用铜箔或纸条将就。

支撑点弯曲刚度认证：针对大型机械设备（如电机额定功率＞55kW），需查验基座螺栓预紧力，建议使用扭力扳手按要求拧紧，防止运行时因基本震动造成对心偏位。

2. 零部件精密度核实

橡胶轮胎式联轴器规格复诊：

测量轮圈里孔与轴配合尺寸（过盈量一般为 0.01~0.03mm），若孔轴空隙＞0.05mm，需更换配件或碾磨修补。

检查胎压体厚度均匀性，塑胶和金属轮圈的粘结总宽误差应≤0.5mm，否则可能造成受力不均。

轴系平行度预评估：

用假轴法或激光器自准直仪事先检验二轴初始平行度，若误差超出设计方案规定值的 50%（如轴向＞0.15mm），先要调节机器设备基座部位，并非依靠连轴器赔偿。

二、安装流程的标准化操控

1. 对心工具的使用恰当采用

激光器对中仪优先选择：适用精度要求高的画面，方法如下：

将工装夹具固定于轴承端盖，发送接收激光器模块指向；

转动轴 360，纪录轴向（X/Y 方位）和锯轮（α/β视角）误差值；

通过调节机器设备底座的前后左右、上下的位置和垫片厚度，使误差≤规定值（如下图 1 所显示）。

内径百分表简单对心法：用以低速档机器设备（转速比≤960r/min），需另外测量径向位移和内孔空隙：

径向位移：内径百分表固定不动在一侧轴，页眉抵另一侧轮圈内孔，转动轴测 4 个位置（0、90、180、270），误差≤0.2mm；

端口空隙：用千分尺测量两法兰端口 4 个位置间隙，误差≤0.1mm。

2. 安装顺序与地应力操纵

防止强制安装：

严禁用锤击法组装轮圈，应使用热装法或液压机铆合专用工具，保证轮圈沿中心线稳定推动，避免因为敲打造成径向应力导致轴弯折。

地脚螺栓力矩加工工艺：

联接法兰的地脚螺栓需对称性、分批扭紧，比如 M16 地脚螺栓分 3 次扭紧：初拧 30% 扭距（约 50N・m）→中拧 60% 扭距（约 100N・m）→终拧 扭距（约 170N・m），防止局部应力集中化。

三、使用中的监测和预防性维修

1. 震动与温度实时监控系统

测力传感器布局：在橡胶轮胎式联轴器两边带座轴承组装振动探头，检测轴向（X/Y）和径向（Z）震动，当 1 内存超频震幅＞4.5mm/s 时，需清查对心状况。

红外测温仪周期时间：每星期检验连轴器外表温度，正常运转环境温度应＜60，若某侧轮圈温度比另一侧高 15之上，有可能是对心误差导致局部磨擦加重。

2. 按时对心复诊和调整

周期时间设置：

新机器运行200 小时之后需初次复诊对心（因机器设备基座很有可能地基沉降）；

基本机器设备每6 个月复查一次，高频率起停或重负载机器设备（如粉碎机）每3 个月一次。

调节纪录保留：每一次对心数据信息需处理完毕（包含误差值、调节方法、垫片厚度等），产生变化趋势，事先预判机器设备基座偏位规律性（如周期性气温变化造成钢架结构热涨冷缩）。

四、独特场景下的针对性措施

1. 热变形赔偿设计方案

针对高温下机器设备，需在安装时预埋温态对心偏移，

2. 软性支撑件运用

针对路基易地基沉降的机器（如安装于楼板上的泵组），可采取扭簧减振基座或可调支撑架，根据弹性支撑消化吸收一部分偏移，降低对心误差。但需注意：软性作为支撑共振频率应远离机器设备运行频率（提议＜1/3 内存超频），防止共震。